在云南华联锌铟股份有限公司，选矿副总工程师兰希雄，始终坚持把技术攻关与生产实践相结合，紧扣生产过程中面临的技术瓶颈，刻苦钻研破解难题。近年来，他带领科研团队取得一项又一项技术成果，在推动选矿生产提质增效的同时，还提高了矿产资源利用率，让科技成果真正转化为生产力。
云南华联锌铟股份有限公司选矿副总工程师 兰希雄：“有这么好的矿，你可以多出来点（精矿），这个泡带矿，矿化还是比较好，昨天的泡还有点空，昨天的回收率确实有点低了，也不知道石灰加的怎么样？（去看一下嘛。）”
行走在嘈杂的生产车间找问题、解决问题，是兰希雄每天的工作之一。
云南华联锌铟股份有限公司选矿副总工程师 兰希雄：“这个含泥不会太高，对吧！（是的。）粒度比原来更粗一点。（对）按照现在的条件看，感觉应该还可以。那个化验什么时候出结果？（应该再有几分钟就出来吧，让他们在做着了。）”
每次走到细粒锡石浮选工艺环节，兰希雄对生产数据都会询问得格外详细。这项工艺是他2008年就职华联锌铟后，针对都龙矿石性质复杂，锡石嵌布粒度细，泥质易浮脉石含量高，采用常规的摇床重选工艺锡回收率低的问题，带领选矿技术团队历经十多年研究实践开发的。
云南华联锌铟股份有限公司选矿副总工程师 兰希雄：“能够实现这个锡石浮选，切实解决了几个关键的技术，锡回收率得到了明显提升，所以我们的高效脱泥工艺也申请了专利。”
多年来，兰希雄团队不仅局限于选矿生产过程，还把研发项目延伸到采矿环节。针对采矿剥离出废石中含有零星矿石，他们提出废石综合回收利用技术思路，进行长达5年的研究实践，开发了废石资源综合回收工艺。依托该技术，建成年产300万吨废石资源回收生产线，实现了资源的高效经济回收利用。
云南华联锌铟股份有限公司选矿副总工程师 兰希雄：“每年可以从废石中回收矿石67.5万吨，回收的成本比采矿成本大约是低30%左右，一年大概有两三千万的成本节约了，从废石里回收的矿石，增加的资源量，就可以让矿山的服务年限延长5年以上。”
到现在，兰希雄已记不得自己突破了多少技术难点，算不清创造了多少价值，提高了多少资源利用率，他只记得面对每次实验的专注。看着自己研发的科技成果不断转化为生产力，专业技术团队不断发展壮大，他对下一步的发展更是满怀信心。
云南华联锌铟股份有限公司选矿副总工程师 兰希雄：“顺应时代发展的潮流，不能满足于现状，我们的选矿技术是要不断进步，不断地提高要求。近两年来，我们也是开足马力，为这方面做技术攻关，要把这个实验的成果应用到生产，还需要做大量细致的工作。通过新工艺、新设备的应用，提升生产效率，对选矿控制系统不断地优化，不断地提升智能控制水平。”
本台记者：卢朝学
马关融媒：陶正雄
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